先進水泥電線桿生產車間設計

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1、合理選擇電桿離心機臺的位置

水泥電線桿離心機機臺的位置基本決定整條生產線的工藝布局。一些實力雄厚的企業(yè)往往在工藝設計階段就根據地質狀態(tài)將其定位在地質較好原狀土的區(qū)域，再根據電桿離心機的位置設計廠房和布置生產線，此舉既能保證整條生產線工藝流暢又能節(jié)省投資。而有些廠家因缺乏專業(yè)技術人員的總體工藝設計，往往最終不得不將電桿離心機位放置在地質條件差的高回填土、於泥區(qū)域，導致機臺地基處理費用巨大；甚至個別廠家因電桿離心機位地基處理不好，導致機臺在運行不久即發(fā)生不均勻沉降，機臺自此無法正常運轉，頻繁大修。

2、電線桿離心機基礎要牢固

電桿離心機基礎的好壞往往決定離心機的使用壽命。電桿離心機運轉時產生的震動通過地腳螺栓傳遞到基礎，它不僅要求基礎要有足夠強度，還同時要求對機架底板與基礎間隙進行石棉混凝土抗震處理才能保證電桿離心機穩(wěn)定。企業(yè)應根據機臺的承載力結合地質狀況確定基礎底板的大小，科學、合理配置鋼筋，選用高標號的混凝土。

3、選擇合適的電桿離心機

水泥電桿離心機是電桿成型的關鍵設備，它的性能直接決定電桿成型的整體質量。電桿離心機結構的穩(wěn)定性非常重要，而且用材材質也非常關鍵。離心機托輪宜選用45#鋼，材質過低，磨損非?？?；而有的廠家為了保證機臺的使用時間，將特殊鋼使用做托輪，減少了托輪的磨損，而加快了電桿模具跑輪的磨損，反而得不償失。電桿離心機的軸承座與軸承太小易會造成頻繁維修更換軸承也是我們應注意的事項。

4、確保模具強度、鋼度雙達標

目前我國電桿生產基本采用先張法離心成型工藝，水泥電桿模具均采用結構穩(wěn)定性較差的半模、分段組裝形式，加之電桿模具本身長細比過大，自身抗彎能力較為有限。在預應力張拉時模具承受巨大的軸向壓力易造成電桿模具彎曲，無法高速旋轉，導致環(huán)形混凝土電桿產品的成型質量和力學性能不合格，故此我們在選購電桿模具時應同時要求其具有足夠強度和剛度。

5、配備機加工設備，提高設備自主維護能力

電桿生產設備長期在高溫、潮濕、粉塵等惡劣環(huán)境中高強度運行，出現故障在所難免。擁有配套的機加工設備不僅可以保證設備及時維修，保證設備的運轉效率和使用壽命；而且可節(jié)省大量維修費用，還可以提高企業(yè)的新產品研發(fā)能力、縮短研發(fā)周期，為新產品研發(fā)提供一些關鍵技術支撐。許多企業(yè)因缺乏專業(yè)的人員及設備無法對設備故障及時維修，致使設備長期帶病工作，一方面造成設備自身使用壽命減少，也給其他關聯設備造成損壞；另一方面也造成產品不合格品率急劇上升。所以，具有一定規(guī)模的電桿生產企業(yè)應建立一支專業(yè)的設備維護保障隊伍，配備必要的車床及精加工設備，否則企業(yè)難以保證正常生產及實現可持續(xù)發(fā)展。

6、建立設備管理和維護制度

新設備只是成功的第一步，設備日常管理與維護才能保證設備的良好運行，持續(xù)生產出合格的產品。為此，企業(yè)應根據自身情況制定設備采購、使用和維護制度，所采購設備除質量滿足相關標準、規(guī)范要求外，還可明確規(guī)定一些附加要求，如：電桿模具的筒體鋼板厚度、縱向筋板高度，中間筋板厚度，機臺的底板厚度、托輪大小及硬度等硬性技術和質量要求，加強采購過程中的監(jiān)督和進廠的質量驗收，杜絕不合格設備進廠。推行“正確使用+日常維護保養(yǎng)+定期校驗+及時修復”的設備管理模式，促使生產設備長期保持良好的運行狀態(tài)，保證產品質量的穩(wěn)定。

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